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烧成分析
发布时间:2020-09-16

对陶瓷坯体按一定规律加热至高温,经过一系列物理化学反应,然后再冷却至室温,坯体的矿物组成与显微结构是陶瓷制过程中最后一道关键工序。烧成工艺不适当,将直接影响产品质量,不但会使以前各道工序的成果毁于一旦,而且烧成废品往往难以回收,造成资源的极大浪费。故制定合理的烧成工艺是至关重要的。

第一节一次烧成与二次烧成

普通陶瓷的生产流程有一次烧成和二次烧成之分。所谓一次烧成又称本烧,是指经成型、干燥或施釉后的生坯,在烧成窑内一次烧成陶瓷产品的工艺路线。所谓二次烧成是指经过成型、干燥的生坯先在素烧窑内进行素烧——第一次烧成,然后经检选、施釉等工序后再进入釉烧窑内进行釉烧——第二次烧成,这是经过二次烧成的工艺路线。

   二次烧成时的素烧温度有时比釉烧温度低,即先行低温素烧(600~900℃),而后再行高温釉烧,使坯、釉同时达到最高烧成温度(成瓷),如一般瓷器的烧成就是这种情况。此时素烧的主要目的在于使坯体具有足够的强度,能够进行施釉,减少破损,并肯有良好吸附釉层的能力;此外部分氧化分解反应,职碳素和有面物的氧化,高岭土的脱水,菱镁矿的热解等也可在这一阶段完成,减小了釉烧时的物质交换数量。但低温素烧应和干燥区别开来,干燥过程虽然也要加热坯体,干坯强度和吸附釉浆的能力都有所提高,但干燥是物理过程,没有化学反应故不能称作素烧。

   对于一般精陶制品,进行二次烧成时多是素烧温度比釉烧温度高,这种情况是以素烧为主,素烧的最终温度,即是该种陶瓷的烧成温度釉烧的作用是将熔融温度较低的釉料熔化,均匀分布于坯体表面,形成紧密的釉层。

有些精陶制品职釉面砖,也有素烧温度与釉烧温度接近,甚至稍高。这种不同的情况在瓷器中也存在,我国试制的骨灰瓷为低温(850900℃)素烧、高温釉烧;英国则采纳取高鉴赏力素烧、低温釉烧。在确定是采取高温素烧还是低温素烧时,应考虑釉的组成、坯体的烧结(成瓷)温度用所用釉的适宜熔融温度。釉的熔融温度较低而坯体烧结温度较高时,宜采用高温素烧、低温釉烧。

(一)二次烧成的特点

1、素烧时坯体中已进行氧化会解反应,产生的气体已经排除,可避免釉烧时因釉面封“桔釉”、“气泡”等缺陷,有利于提高釉面光泽度和白度。